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贵阳MBR膜一体化污水处理设备生产供应

简要描述:贵阳MBR膜一体化污水处理设备生产供应 生物反应器内能维持高浓度的微生物量,处理装置容积负荷高,占地面积大大节省; 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省,不受设置场所限制,适合于任何场合,可做成地面式、半地下式和地下式。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2017-11-07
  • 访  问  量:253

详细介绍

MBR膜生活污水处理设备详细信息 

贵阳MBR膜一体化污水处理设备生产供应

影响MBR应用的关键因素研究

由于mo通量的提高、mo寿命的延长会大幅度降低MBR的运行费用,因此,在保证出水水质的前提下,mo通量应尽可能大,这样可减少mo的使用面积,降低基建费用与运行费用。因此控制mo污染,保持较高的mo通量,是MBR研究的重要内容。而mo通量与mo材料、操作方式、水力条件等因素密切相关。

 

 

mo的选择

现有mo可分为有机mo和无机mo两种。

        (1)高分子有机mo材料: 聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
    
        有机mo成本相对较低,造价便宜,mo的制造工艺较为成熟,mo孔径和形式也较为多样,应用广泛,但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。 

        (2)无机mo :是固态mo的一种,是由无机材料,如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透mo
    
        目前在 MBR 中使用的无机mo多为陶瓷mo,优点是:它可以在 pH = 0~14 、压力 P<10MPa 、温度 <350  的环境中使用,其通量高、能耗相对较低,在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力;缺点是:造价昂贵、不耐碱、弹性小、mo的加工制备有一定困难。
   
        由于较高的投资成本限制了无机mo生物反应器在我国的广泛应用,国内MBR系统普遍采用有机mo。常用的mo材料为聚乙烯、聚丙烯等。分离式MBR通常采用超滤mo组件,截留分子量一般在2~30万。截留分子量越大,初始mo通量越大,但*运行mo通量未必越大。张洪宇进行无机mo的通量衰减试验表明:孔径0.2μm的mo比0.8 μm的mo更适合于MBR。何义亮用PES平板mo组件进行mo通量衰减规律的研究发现:在该试验条件下,mo初始通量衰减主要是由于浓差极化引起,mo截留分子量愈小,通量衰减率愈大;mo*运行的通量衰减主要是由于mo污染引起,mo截留分子量愈大,通量衰减幅度愈大,化学清洗恢复率愈低。
  
        对于淹没式MBR,既可用超滤mo,也可使用微滤mo。由于mo表面的凝胶层也起到了过滤作用,在处理生活污水时,微滤mo与超滤mo的出水水质没有明显差别,因此淹没式MBR多采用0.1~0.4 μm微滤mo 

        为了便于工业化生产和安装,提高mo的工作效率,在单位体积内实现zui大的mo面积,通常将mo以某种形式组装在一个基本单元设备内,在一定的驱动力下,完成混合液中各组分的分离,这类装置称为mo组件( Module )。工业上常用的mo组件形式有五种:板框式( Plate and Frame Module )、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圆管式 (Tubular Module) 、中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式 (Capillary Module) 。前两种使用平板mo,后三者使用管式mo。圆管式mo直径 >10mm; 毛细管式- 0.5~10.0mm ;中空纤维式 <0.5mm> 。

贵阳MBR膜一体化污水处理设备生产供应

操作方式的优化

mo材料选定后,其物化性质也就基本确定了,操作方式就成为影响mo污染的主要因素。为了减缓mo污染,反冲洗是维持分离式MBR稳定运行的重要操作,樊耀波通过确定反冲洗周期,使分离式MBR的mo通量达到60 L/(m2•h)。针对抽吸淹没式MBR,山本提出间歇式抽吸方式可有效减缓mo污染。桂萍通过研究进一步指出:缩短抽吸时间或延长停吸时间和增加曝气量均有利于减缓mo污染,抽吸时间对mo阻力的上升影响zui大,曝气量其次。

  不仅污泥浓度、混合液粘度等影响mo通量,混合液本身的过滤性能,如活性污泥性状,生物相也影响mo通量的衰减。有研究表明:粉末活性炭与絮凝剂的加入有助于改善泥水分离性能,形成体积更大、粘性更小的污泥絮体,减少了mo堵塞的机会。但絮凝剂的过量加入会使污泥活性受到抑制,影响反应器的处理能力和处理效果。

 

水力学特性的改善

改善mo面附近料液的流体力学条件,如提高流体的mo面流速,减少浓差极化,使被截留的溶质及时被带走,能有效降低mo的污染,保持较高的mo通量。黄霞、何义亮分别采用PAN平板式超滤mo、PAN/PS管式mo组件考察不同mo面循环流速下污泥浓度对mo通量的影响,发现MLSS 对mo通量的影响程度与mo面循环流速有关。大量试验表明:污泥过mo流态为层流,远比紊流时易于堵塞,因此从理论上确定不同污泥浓度下紊流发生的zui小mo面流速(Vmin)有重要意义。邢传宏、彭跃莲研究均发现:zui小mo面流速与污泥浓度之间呈良好的线性关系。但他们对临界mo面流速的计算值可能偏高,因为污泥沿流道流动的过程中,水同时透过mo流出,增加了流体在垂直方向的紊动,从而在一定程度上降低了下临界雷诺数(Rek)。何义亮的发现证实了这一推论,平板mo组件由紊流到层流的Rek为1083,外压管式mo组件的 Rek为966,均小于一般牛顿流体的下临界雷诺数2000。

  分离式MBR中,一般采用错流过滤的方式,这有助于防止mo面沉积污染。对于一体式MBR,设计合理的流道结构,提高mo间液体上升流速,使较大的曝气量起到冲刷mo表面的错流过滤效果显得尤为重要。刘锐通过均匀设计试验,得到适合活性污泥流体的mo间液体上升模型,提出反应器结构对液体上升流速的影响:在同样的曝气强度下,反应器越高,上升流通道越窄,下降流通道与底部通道越宽,则越能获得较大的mo间错流流速。

 

 

能耗

 能耗是污水处理工艺的一个重要的评价指标,直接关系到处理方法的可行性。目前,常规分离式MBR运行能耗为3~4 kW•h/m3,淹没式MBR运行能耗为0.6~2 kW•h/m3,高于活性污泥法的0.3~0.4 kW•h/m3。较高的动力费用是MBR推广应用中遇到的主要问题之一。许多研究结果也表明:能耗是造成MBR运行费用高的主要原因。张绍园分析了分离式MBR的能耗组成:泵的热能损失、曝气能耗、管道阻力能耗、mo组件能耗和回流污泥水头损失能耗,其耗能大小依次为:mo组件>泵>曝气>管道>回流污泥,mo组件能耗占总能耗的40%~50%,其中80%用于mo过滤的能量以热能的方式散发。顾平对抽吸淹没式MBR的能耗分析表明:曝气的能耗占总能耗的96%以上。

        通常研究者都认为能耗的降低与mo污染的控制是MBR研究领域两个独立的课题,而张绍园、郑祥采用穿流式、错流式mo组件进行分离式MBR研究发现:能耗随运行时间的延长、mo污染的增加呈上升趋势,从运行初期的不足0. 5 kW•h/m3增加到3 kW•h/m3。这说明:分离式mo生物反应器的能耗问题实质是mo污染问题。在实际工程中,由于系统各部件的不匹配(如风机、水泵的实际处理能力高于MBR系统所需)也造成实际运行能耗高于理论能耗值。

  为了进一步降低能耗,顾平应用位差驱动出水和低水头间断工作的重力淹没式MBR,较好地克服了mo的污染与阻塞,使mo长时间保持较大的mo通量,并且省去复杂的气水反冲洗设备和降低曝气量,使MBR处理生活污水的能耗可下降到1.0 kW•h/m3,该型MBR在实际工程中能耗已降到0.6~0.8 kW•h/m3。

 

 

MBR的应用领域

进入90 年代中后期,mo-生物反应器在国外已进入了实际应用阶段。加拿大 Zenon 公司首先推出了超滤管式mo-生物反应器,并将其应用于城市污水处理。为了节约能耗,该公司又开发了浸入式中空纤维mo组件,其开发出的mo-生物反应器已应用于美国、德国、法国和埃及等十多个地方,规模从 380m 3 /d 至 7600m 3 /d 。日本三菱人造丝公司也是世界上浸入式中空纤维mo的提供商,其在 MBR 的应用方面也积累了多年的经验,在日本以及其他国家建有多项实际 MBR 工程。日本 Kubota 公司是另一个在mo-生物反应器实际应用中具有竞争力的公司,它所生产的板式mo具有流通量大、耐污染和工艺简单等特点。国内一些研究者及企业也在 MBR 实用化方面进行着尝试。

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