四川乐山地区生活污水处理设备主要技术参数

产品特点 

（1）系列一体化污水处理设备，埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。处理水量在30t/h以下的处理设备一般用钢板制作，并进行防腐处理；  

（2）三级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。 

（3）反应池采用了生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。 （4）该设备采用的鼓风机除采取常规的消声措施（如隔振垫、消声器等）外，还在鼓风机房入口处安装消音装置，使设备运行时的噪声小于A声级50db(分贝)，符合安静小区要求，对周围环境基本上无影响。 

（5）该一体化污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。 （6）整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

污水处理设备的工艺说明 

工艺介绍：一体化污水处理设备是以生化工艺为主，集生物降解、污水沉降、消毒等工艺于一体的污水处理设备，设备结构紧凑、占地少，运行经济，抗冲击浓度能力强，处理效率高，管理维修方便，经用户使用，设备的各项性能均符合有关要求。 

操作方法： 

设备管道、配电连接完毕后，可进行运行，将控制柜打到自动运行状态下， 

液位控制部分，根据调节池中污水的液位自动开启潜污泵，同时开启风机（或机械曝气设备），设备进行运行；污泥回流泵设置为自动开启。 

二氧化氯发生器在原料充足的状态下，开启二氧化氯发生器，进行制备二氧化氯消毒液。 （以上工艺根据客户的排放标准要求，工艺中设备会有变化，zui终以签订合同的配置清单为准！）

污水处理设备的使用的注意事项 

（1）潜污泵应定期清理杂物，防止堵塞。 

（2）设备使用一段时间后，应进行排泥处理，打开排污口阀门排出污泥。 

（3）风机请参照风机使用说明书使用，若采用机械曝气则根据机械曝气使用说明书使用。 （4）二氧化氯发生器请参照二氧化氯发生器说明书使用。 

（5）使用时应检查风机电源、二氧化氯发生器原料、设备主体有无异常后使用。 

（6）污水处理设备使用前必须检查该设备系统的电器是否正常，风机机油是否符合要求，直至*合格。 

（7）污水处理设备必须建立一套定期的保养制度，风机不能逆转，定期检查风机机油，风机进气口经常清理。风机、水泵每运行5000h保养一次。

污水处理设备常见故障及排除方法 

（1）进水口处无进水，水泵堵塞，清除堵塞异物。 （2）出水浑浊，应清洗填料及斜板沉淀池。 （3）风机异常，参照使用说明书进行维护。 

（4）二氧化氯发生器异常，参照使用说明书进行维护

污水处理设备的基础及安装 地基处理： 

（1）地基应将杂填土及基地下软弱土层清除掉，并采用采用3：7灰土换填,分层夯实。压实系数≥0.95，要求处理后的承载力特征值≥150Kpa，垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。 

（2）基槽开挖过程中杂填土应全部清除，开挖完成后应立即组织勘察、设计单位进行验槽,验槽合格后方可继续施工，基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快,造成卸载过速而引起土体失稳塌陷，基坑涌土等严重后果.基坑开挖时，需设置有效保护方案和基坑保护措施(施工组织确定)，以确保工程质量及人员安全,基坑周围不得大面积堆物。 

（3）施工完后基坑不允许*暴露，基坑回填前必须排除积水，清除浮土和杂物,然后采用三七灰土在基础四周均匀回填，分层夯实，要求回填土干容重≥1.55g/cm，压实系数≥0.97。 （4）材料：采用C30混凝土，混凝土垫层厚度为200mm。 注:具体施工要求，参见厂家出具的施工图纸进行施工； 设备的安装： 

（1）地埋式污水处理设备的装卸用吊车进行吊装

2）地埋式污水处理设备水平放置于混凝土垫层上，电气控制柜应设在远离有腐蚀气体、水及容易受潮的地方，避免电器元件损坏。 

（3）调节池出水管连接污水处理设备的进水管，连接好曝气管及二氧化氯消毒管道。 （4）电线连接前应用绝缘胶管把电线保护起来，固定在适当的位置上，以免漏电，电路应有安全装置，风机及控制柜等带电部位应良好接地。 

（5）安装完毕后，再次检查各部件是否紧固，零部件是否齐全，管路、电路安装是否正确，带电设置是否接地，如无误后即可试机。 

注：如遇地下水时，应在回填时将设备箱体内充满水，防止发生冒顶不稳！

污水处理设备的调试 

调试前的准备工作： 

（1）污水处理设备，经过静压试验证明无渗漏，并且无下沉位移，zui后按有关规程验收合格。 （2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。zui后按有关规程（说明书）验收合格。 

（3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行zui基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。 

（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。 （5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。  

（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。  

（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。 

（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。

污水处理设备安装工艺 

 本污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。

1施工准备工作 1.1施工条件 

①施工组织设计和施工方案：  设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 现场勘察：  设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备：  工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。  根据安装的需要备齐工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、辅助胎具。 

②施工招标设备材料的准备、到货：  凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 ③计划安排：  根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

1.2设备开箱检查及保管 

1.2.1.现场开箱、清点和设备交接  设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。 设备开箱检查记录包括以下内容： ⑴.箱号、箱数以及包装情况； 

⑵设备的名称、型号、规格和数量； 

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其他需要记录的情况。

1.2.2.材料和设备的搬运、贮存及保护  按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。 

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。 

1.3设备基础 

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。 

2通用机械设备安装 2.1水泵及其配件安装 

2.1.1.离心泵安装 

2.1.1.1检查和清洗 

离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。 

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。 

分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2离心泵基础 

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。 

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。 2.1.1.3离心泵就位 

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。 ⑴找平 

在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 ⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正） 

①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 

②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接； ③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活. 

④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。 

⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。

⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 2.1.1.4检验和调试 

⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。 ⑵在供货商指导下加注润滑油脂。 

⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。

⑷泵调试时应符合下列要求： ①各固定连接部位紧固； 

②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； ③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； 

④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定； 

⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象； 

⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； ⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。 填料密封的泄漏量 

设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000 泄漏量（ml/min）1520304060 

2.1.2.潜水泵安装 

⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。 

⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。 

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。 ⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。 ⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 

⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。 

⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。 ⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。 ⑽检验 

①安装后按技术指标进行检验并符合要求。 ②在供货商指导下加注润滑油脂。 

③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。 

2.1.3.与泵连接管道安装 

参照钢管安装。并符合下列要求： 

⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。 

⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 

2.2蝶阀、闸阀安装 

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。  各种阀门安装注意以下要点： 

2.2.1.蝶阀安装要点 

⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向*。 

⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 ⑶碟阀重量不能作用于管道上。 

⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 ⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。 

⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 

2.2.2.闸阀安装要点 

⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 ⑵闸阀重量不能作用于管道上。 

⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 

⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 ⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 ⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

⑺闸阀有流向要求的，不得装反。 

2.3闸板阀安装 

闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。 ⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。 

⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。 ⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。 ⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。 

⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。 

⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。 ⑻检验 

①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 

②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。 ③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。 

④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在zui大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。 

3机械设备安装 

3.1皮带输送机 

安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。 

3.2轴流风机 

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。 

检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 

3.3手电动板闸 作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。 

将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后， 

用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。 闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。 

3.4电动单梁桥式起重机安装 

土建工程进行到我方认为zui为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。 

起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通 

过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。 

3.4.1导轨安装 

采用φ48钢管及卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。 

使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。 

用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。 

3.4.2天车安装 

在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。 

3.4.3附属装置安装 

防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。 

3.4.4检验 

3.4.4.1准备工作 

⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； ⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确； ⑶轨道上所有杂物清除干净。 3.4.4.2无负荷试车 

⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。 

⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。 ⑶当吊钩下放到zui低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。 ⑷用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。 

⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。

四川乐山地区生活污水处理设备主要技术参数四川乐山地区生活污水处理设备主要技术参数