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福建生活饮用水消毒设备怎么样清洗消毒

简要描述:福建生活饮用水消毒设备怎么样清洗消毒五、设备维护与保养
a)设备正常运行1—2个月,应清洗一次,清洗方法:断开电源,排空所有槽内

液体,用清水冲洗。

b)做好危险品酸的防护工作,操作时要穿戴防护用具。设备必须有专人操作管理。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2017-09-18
  • 访  问  量:573

详细介绍

1、消毒工艺的选择

污水经shengwu二级处理后,水质已经得到改善,但处理水中仍含有大量的致病细菌和寄生虫卵。根据国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准排放要求,粪大肠菌群应≤10×103。因此,污水处理厂出水应进行消毒处理。

目前国内外常用的消毒方法有yelv消毒,二氧化氯消毒,紫外线消毒等。

yelv消毒。

yelv溶于水后,产生次氯酸(HOCl),离解出OCl-,利用OCl-极强的消毒能力,杀灭污水中的细菌和病原体。

yelv消毒效果可靠,投配设备简单,投量准确,且价格便宜,但操作不安全,也可能产生THMS等致癌物质。

yelv消毒系统主要有加氯机,氯瓶及余氯吸收装置组成。

②紫外线消毒。

细菌受紫外光照射后,紫外光谱能量被细菌核酸所吸收,使核酸结构破坏,从而达到消毒的目的。

紫外线消毒速度快、接触时间短,反应快速、效率高,无需投加任何化学药剂,不影响水的物理性质和化学成分,不增加水的臭和味,操作简单,便于管理,易于实现自动化,但水中悬浮物的浓度直接影响消毒效果,且一次投资较高。

紫外线消毒系统主要由紫外灯管、管架及自动清洗装置组成。

③二氯化氯消毒。

二氧化氯是一种广谱型的消毒剂,它对水中的病原微shengwu,包括病毒、细菌芽孢等均有较高的杀死作用。

二氧化氯消毒处理工艺成熟,效果好,经验丰富。二氧化氯只起氧化作用,不起氯化作用,不会生成有机氯化物;杀菌能力较强,消毒效力持续时间较长,不受污水pH值及氨氮浓度影响,消毒杀菌能力高于yelv,但必须现场制备,需化学反应生成,操作管理要求较高。

二氧化氯消毒系统包括药液储罐、二氯化氯发生器和投加设备。

④三种消毒方式的比较

二氧化氯应用范围广,消毒效果好并且具有除臭、脱色等效果,同时产生THMS等致癌物质的机会很少,不受水中杂质的影响。

紫外线消毒利用电能转化为光能来杀灭细菌,操作简单安全,接触时间短,占地小,但水中悬浮物的浓度直接影响消毒效果,且一次投资较高。

yelv消毒需要贮存yelv,管理较简便,操作不安全,可能产生THMS等物质,需建设接触时间30min的接触池,且需做好安全防护工作。

几种消毒方式的比较见表4-2。

 

 

 

表4-2 消毒方法比较表

需考虑的因素

yelv

二氧化氯

紫外线

接触时间

30min

≤30min

0.5~1.0min

投加量

2~20mg/l

5~10mg/l

30~40mW/cm2

对细菌的灭活效率

对病毒的灭活效率

中等偏下

中等

水质影响因素

受PH、温度影响大

不受影响

受SS的影响大

技术的复杂程度

简单到中等

中等

简单到中等

经济性

运行费用

中等偏下

中等

中等

投资

中等

占面积地

较小

维护工作量

不利影响

对鱼类和大的无脊椎动物的毒害

有毒副产物

清洗产物

高能耗

适用范围

工业企业

中、大型污水处理厂

小型污水处理厂

通过以上分析,结合污水处理厂的实际情况,本次工程采用二氧化氯作为消毒剂消毒。

二氧化氯产品说明

1.概述

1.1致词

谢谢您选用本公司牌二氧化氯发生器。本说明书介绍了本公司牌二氧化氯发生器的正确安装、操作、维护及故障对策。为了zui大限度地发挥二氧化氯发生器的使用效率及安全操作,在设备安装使用之前,请全面详细地阅读本说明书。

1.2安全注意事项

请避免在环境温度超过40C,或设备和管线能直接暴露在阳光下的地方使用该设备。

当环境温度接近或者低于0C时,为防止加热系统冻裂损坏,请向加热水中添加防冻液。

在对设备进行检查或维修时,请务必切断设备的电源。

在设备操作间内,必须有良好的通风设施。

1. 3工作原理

本公司所生产的本公司牌二氧化氯发生器,是采用氯酸钠和盐酸两种化工原料在设备主机内反应来产生二氧化氯消duye的。反应原理如下:

2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl+2H2O

本公司牌二氧化氯发生器的基本配置主要有主机、氯酸钠储罐、盐酸储罐、氯酸钠计量泵、盐酸计量泵、射流泵和控制系统等部分组成。

设备运行的工艺流程一般为:氯酸钠溶液和盐酸分别从氯酸钠储罐和盐酸储罐,经过氯酸钠计量泵和盐酸计量泵的准确计量进入到主机反应釜中,在反应釜内进行多级反应,再经过射流泵的抽吸后与水混合产生消duye然后进行投加。

2.设备配置简述

1).设备主机

 本公司牌二氧化氯发生器采用的是本公司自主开发研制的国家发明(ZL97105713.3),是目前国内* 一家采用*的真空搅拌技术来生产二氧化氯消duye的设备。设备主机的作用主要是氯酸钠溶液和盐酸两种化工原料在其内部发生多级反应,产生二氧化氯消duye

2).氯酸钠储罐

主要用于储存二氧化氯发生器运行所需要的氯酸钠原料溶液,分为两种:置于主机内部的内置式和置于主机外部的外置式两种结构。

3)盐酸储罐

主要用于储存二氧化氯发生器运行所需要的盐酸,分为两种:置于主机内部的内置式和置于主机外部的外置式两种结构。

4)氯酸钠计量泵

其主要作用是将氯酸钠溶液从氯酸钠储罐中准确输送到二氧化氯发生器的反应釜中。

5)盐酸计量泵

其主要作用是将盐酸从盐酸储罐中准确输送到二氧化氯发生器的反应釜中。

6)射流泵

射流泵主要用于将二氧化氯发生器产生的二氧化氯消duye投加到接触池或管道等处的待处理水中。

7)控制系统

控制系统的主要作用是可根据不同型号设备的各种工况要求,自动控制二氧化氯发生器系统的自动正常运行,确保处理水质的消毒指标达到国家标准。

3.原料要求

3.1氯酸钠溶液

    设备所用的标准氯酸钠溶液的质量百分比浓度为33%。溶液的具体配制方法如下:按1Kg氯酸钠固体原料,2Kg水的比例将氯酸钠固体原料溶于水中,搅拌至完全溶解,即可形成所需的氯酸钠溶液。

产品规格:符合国家标准GB1618-79(88)

指标名称

指标

指标名称

指标

外观

白色或略带黄色晶体

外观

白色或略带黄色晶体

氯化物(以Cl计)含量,%≤

0.06

氯酸钠(NaClO3)含量,%≥

99.0

溴酸盐(以KBrO3计)含量,%≤

0.07

水分含量,%≤

0.10

铬酸盐(以CrO4计)含量,%≤

0.007

水不溶物含量,%≤

0.01

铁(以Fe计)含量,%≤

0.03

(KClO3)含量,%≤

0.60

3.2盐酸

设备所用的盐酸一般选用浓度为31-33%的工业盐酸,特别要求:盐酸中不含有对玻璃能造成腐蚀的,如氢氟酸等物质。  产品规格:符合国家标准 GB320-93

指标名称

指标

指标名称

指标

HCl %≥

31.0

As %≤

0.0001

Fe %≤

0.008

灼烧残渣 %≤

0.10

SO4 %≤

0.03

氧化物(Cl) %≤

0.008

4.设备的安装

4.1 打开包装与检查

    在打开产品的包装后,请对照装箱单,认真检查产品是否齐全或损坏。如发现部件损失或损坏,请当地分销商或公司总部要求退换。

4.2安装地点的选取

  • 选择一个干净、干燥,位置尽量靠近加药点的房间,室内环境温度要求在0C-40C之间,内有平整的地面,有良好的通风及排水设施,并能方便地进行线缆和管线的连接;
  • 有0.2Mpa-0.4Mpa左右的动力水源(据设备型号不同而改变),该动力水源可以是自来水或由其他水泵提供的动力水。
  • 有220V/380V的电源。

4.3设备安装结构示意图

图一

4.4动力输送管线的安装

  • 安装结构示意图

图二

2)动力输送管线的系统组成

   动力输送管线的作用是将二氧化氯发生器消毒设备产生的二氧化氯消duye,输送至消毒接触池中,对待处理水进行消毒处理。其主要的组成部件有:动力水管、球阀(或其它阀)、电接点压力表、活结、射流泵、单向阀、出液管等。

3)动力输送管线部件技术参数配置表

设备

产气量

动力水管

管径

阀门型号

电接点压力表量程(MPa)

活结型号

射流泵

单向阀

出液管

型号

数量

型号

数量

型号

材质

100

DN20

DN20

0—0.6

Ø25

RTS-25

1

RTD-01

1

Ø25

PVC

200

DN20

DN20

0—0.6

Ø25

RTS-25

1

RTD-01

1

Ø25

PVC

300

DN20

DN20

0—0.6

Ø25

RTS-25

1

RTD-01

1

Ø25

PVC

500

DN20

DN20

0—1.0

Ø25

RTS-25

1

RTD-01

1

Ø25

PVC

800

DN25

DN25

0—1.0

Ø32

RTS-32

1

RTD-01

1

Ø32

PVC

1000

DN25

DN25

0—1.0

Ø32

RTS-32

1

RTD-01

1

Ø32

PVC

1600

DN25

DN25

0—1.0

Ø32

RTS-32

1

RTD-01

1

Ø32

PVC

2000

DN25

DN25

0—1.0

Ø32

RTS-32

1

RTD-01

1

Ø32

PVC

3000

DN32

DN32

0—1.0

Ø32

RTS-32

1

RTD-01

1

Ø32

PVC

4000

DN32

DN32

0—1.0

Ø32

RTS-32

1

RTD-01

1

Ø32

PVC

5000

DN32

DN32

0—1.0

Ø40

RTS-40

1

RTD-01

1

Ø50

PVC

6000

DN32

DN32

0—1.0

Ø40

RTS-40

1

RTD-01

1

Ø50

PVC

7000

DN32

DN32

0—1.0

Ø40

RTS-40

1

RTD-01

1

Ø50

PVC

8000

DN40

DN40

0—1.0

Ø40

RTS-40

1

RTD-01

1

Ø50

PVC

10000

DN40

DN40

0—1.0

Ø40

RTS-40

2

RTD-01

2

Ø50

PVC

20000

DN40

DN40

0—1.0

Ø40

RTS-40

2

RTD-01

2

Ø50

PVC

4)注意事项

    A.射流泵的进口和出口处,与丝头连接处,要缠绕起密封作用的生料带。

    B.射流泵吸气口处,与单向阀连接处,要缠绕起密封作用的生料带。

    C.电接点压力表与管道连接处,要缠绕起密封作用的生料带。

    D.射流泵的两端,要分别安装活结,以利于射流泵堵塞时的拆卸。

    E.出液管各连接处,要用PVC胶粘接好。

    F.出液管的投药点,要尽量安装在消毒接触池的被处理水入口处,这样有利于消duye和被处理水的充分混合。投药口可以是一个,也可以是多个,可依实际情况确定。

    G.动力输送管线的各部件,要通过管卡或三脚支架牢固地固定在墙体或其它坚实的依附体上,以避免在高压力动力水的作用下出现松动摇摆而损坏。

4.5主体设备的安装

    将主体设备放置在设备操作间内的合适位置。为方便设备的安装与维修,要求设备后表面距操作间墙面的垂直距离不得少于1米。

4.6计量泵的安装

  • 内置式储罐计量泵的安装,安装图见图三。

图三

2)外置式储罐计量泵的安装

A、计量泵安装在两侧的情况,安装图见图四。

图四

B、计量泵安装在设备后面的情况,安装图见图五。

                                                  图五

4.7 排气管的安装

    从设备排气管处向室外布管。排气管在室外的出口处要选择在通风较好,较为隐蔽的地方。

4.8主体设备与动力输送管线的连接

    主体设备的与动力输送管线的连接见示意图一。

4.9选配设备的安装

1)原料储罐的安装

氯酸钠储罐和盐酸储罐,一般选用的是耐腐蚀的PE材料,在具体安装这两个原料储罐时一般要做混凝土基础,基础的高度不低于10cm,基础的直径要比储罐外径至少大20cm,安装时罐铺层细沙。

储罐安装结构示意图:

图六

2)卸酸泵的安装

    卸酸泵的底座要固定在混凝土基础之上,基础的高度不低于10cm,基础的边缘要比卸酸泵底座外沿至少大10cm。安装的位置要考虑到盐酸储罐和盐酸槽罐车两方面的因素,卸酸泵的出口与盐酸储罐的进口相连,卸酸泵的入口,将来要通过软管与盐酸槽罐车的出口相连。

3)化料器的安装

化料器的出口同氯酸钠溶液储罐的进口相连,化料器化料处要安装一自来水管,方便加水配备氯酸钠溶液。

化料器结构示意图:

                                                         图七

1.化料池     2.循环泵     3.设备支架     4.循环泵支架     5.化料池液位管

6.循环进料管     7.循环出料管     8.进料管     9.供料管出口

A1.循环进料管球阀   A2.循环出料管球阀   B1.进料管球阀   B2.供料管出口球阀

 

4.10电源接线

   1)设备主机电源:将设备主机的电源线接到AC220V,功率匹配且接地的插座上。

   2)卸酸泵电源:将卸酸泵的电源线接到AC380V功率匹配的电源开关上。

   3)化料器电源:将化料器的电源线接到AC380V功率匹配的电源开关上。

5.设备的运行操作

5.1氯酸钠溶液的添加

  1)内置式储罐氯酸钠溶液的添加

A.打开给水阀,调节至规定水压,使射流泵正常工作;

B.关闭吸酸a阀;

C.将氯酸钠溶液抽吸管插入到已经溶解好的氯酸钠溶液中,打开氯酸钠溶液抽吸阀门,则氯酸钠溶液自动被抽吸到原料罐中。观察氯酸钠溶液液位显示管,当达到一定液位时,关掉氯酸钠溶液抽吸阀,将吸料管从溶液中抽出。

D.操作示意图如下:

 

图八

2)外置式储罐氯酸钠溶液的添加(请参考图七)

     A.将50kg氯酸钠固体放入化料器内;

     B.打开给水阀,向化料器内充水至规定刻度;

     C.关闭化料器的B1,B2球阀,打开化料器的A1,A2球阀;

     D.打开化料器电源开关,化料泵工作,氯酸钠完全溶解后,关闭化料器电源开关;

     F.打开化料器的B1,B2球阀,关闭化料器的A1,A2球阀;

     G.打开化料器电源开关,化料泵工作,将氯酸钠溶液全部打入到氯酸钠储罐后,关闭化料器电源开关。

     按上述步骤循环操作,直至氯酸钠溶液储罐装满为止。

5.2盐酸的添加

1)内置式储罐盐酸的添加

A.打开给水阀,调节至规定水压,使射流泵正常工作;

B.关闭氯酸钠溶液抽吸阀;

C.将吸酸管插入到盐酸桶底部,关掉排气阀,打开吸酸a阀和吸酸b阀,则盐酸自动抽吸到盐酸储存罐中。观察盐酸液位显示管,当达到一定液位时,依次关掉吸酸a阀,打开排气阀,关掉吸酸b阀,然后将吸酸管从酸桶中抽出,拧好盐酸桶盖。

D.操作示意图如下:

图九

2)外置式储罐盐酸的添加

     A.将卸酸泵入口软管同盐酸槽罐车的出液口连接好;

     B.打开卸酸泵电源开关,则盐酸会被自动打到盐酸储罐中;

     C.盐酸储存罐快满时,将卸酸泵电源关闭。

     D.打开卸酸泵入口软管同盐酸槽罐车的出液口的连接,用清水冲洗卸酸泵泵头和外溅盐酸。

5.3加热水的添加

     A.打开设备上的加水口盖,向加水管内加水或防冻液;

     B.当液位到达液位显示管上限时,停止加水或防冻液,并把加水口盖盖在加水管上。

5.4开机前的运行检验

    在确认设备各部件均已安装完毕后,可以按照如下顺序进行开机试验:

1)动力输送管线检查

A.打开给水阀,调节至规定水压,使射流泵正常工作;

B.查看压力表水压是否在规定水压之上;

D.查看动力输送管线有无泄漏处;

E.查看设备主机和动力输送管线有无漏气处。

2)加水试验

A.按加入氯酸钠、盐酸的方法,向氯酸钠和盐酸储罐中分别加入少量水;

B.向加热系统中加满水;

C.打开设备主机电源,让正常设备工作,查看:

a.氯酸钠储罐、氯酸钠计量泵管线、盐酸储罐、盐酸计量泵管线、加热系统等是否漏水;

b.氯酸钠计量泵和盐酸计量泵工作是否正常;

c.加热系统工作是否正常。

  3)原因分析与解决

    在上述两个步骤中,若出现问题,需认真分析出原因,并逐一解决。

  4)运行检验结束

运行检验,确认一切正常后,将试验用的水放出,并按说明书要求分别加入氯酸钠溶液、盐酸溶液和加热用防冻液或水。关闭电源,设备的运行检验结束。

5.5开机

    在设备每次开机前,一定要参照“5.4开机前的运行检验”的各项要求,进行检测点的检查,确认没有任何问题后方可进行设备的开机运行。

1)打开给水阀,调节至规定水压,使射流泵正常工作。

2)打开设备电源开关,使设备启动。

3)按设备型号和处理量的要求进行原料计量的调节:

A.SFD系列手动型二氧化氯发生器:通过旋转设备上部左右调节阀旋钮,按1:1的比例,调节盐酸和固体原料溶液的进料量。

B.SFI系列半自动型二氧化氯发生器:通过旋转旋钮或按键,按1:1的比例,来调节电磁计量泵的频率大小来调整设备原料溶液的进料量(注:*次运行及停止工作较长时间再次开机时,要对电磁计量泵进行排气) 。

C.SFZ系列全自动型二氧化氯发生器:手动控制状态是通过控制仪表上面的按键,按1:1的比例,来调节电磁计量泵的频率大小来调整设备原料溶液的进料量的;自动控制状态下,原料溶液的进料量是根据流量反馈信号或余氯反馈信号进行自动调节的(注:*次运行及停止工作较长时间再次开机时,要对电磁计量泵进行排气) 。

5.6关机

1)SFD系列手动型二氧化氯发生器:要先关掉控制阀,停止加料,设备继续运行至少一个小时之后,关掉电源开关,电源指示灯灭,关掉射流泵给水阀,设备停止工作。

2)SFI系列半自动型二氧化氯发生器:关掉电源开关,电源指示灯灭,停止加料,设备继续运行至少一个小时之后,关掉射流泵给水阀,设备停止工作。

3)SFZ系列全自动型二氧化氯发生器:关掉电源开关,电源指示灯灭,停止加料,设备继续运行至少一个小时之后,关掉射流泵给水阀,设备停止工作。

6.设备运行过程中的注意事项

    1)本设备采用全封闭式设计,在设备正常运行时,设备所在工作间内不会有任何刺激性气体存在。若设备一切按操作规程运行仍感到有刺激性气体由设备内部挥发出来时,则要查看一下设备后板上的管堵是否已脱落,若已脱落,请将其塞上,则刺激性气味会自动消失。

    2)对于原料储罐为内置式设备,原料的抽吸是依靠设备内部的负压作用,若设备个别阀门开关的位置不正确、射流泵处的水压过低、设备管路或调节阀处漏气等等,这些因素都会造成设备内部负压不足,致使原料抽吸不上去。遇到此种情况时,要查看一下设备开关的位置是否按规定操作、管路与调节阀处是否漏气、射流泵的水源压力是否达到规定水压左右,分析出原因,加以解决。

    3) 排气阀只有在吸酸时关闭,其它状态时均应打开。

4) 排气管在任何时候都应保持畅通,不得堵塞。

5) 不要在220V或超过200V产生浪涌电压的大功率电器设备附近使用SFI系列及SFZ系列设备。

6) 对于SFI系列及SFZ系列设备,切断电源后,再次启动,要等待一分钟,以完全释放残留电压,延长设备使用寿命。

7) 对于SFI系列及SFZ系列设备,在手动状态下,必须确保原料罐内有原料,否则,电磁计量泵空运转超过较长时间(超过30分钟),会引起设备内电磁计量泵过热和泵单元(泵头、阀壳等)变形或泵头连接变松,从而引起设备泄露事故。

8) 所有设备加热系统设有缺水断电保护功能。当温控表的指示温度未达到设定温度就处于停止加热状态时,可能是设备加热系统缺水,温控表自动处于了缺水断电状态。此时,务必查看一下加热水液位,若液位过低,请加满水。

9) 为防止冬天断电时加热系统结冰,应在冬天时向加热水中加入防冻液;或者将加热系统中的水及时排放掉,但下次使用时,务必重新加水。

10) 对于SFI系列及SFZ系列设备,在主机停止工作超过较长时间(超过一个月),在停机之前,用清水使电磁计量泵运转约30分钟,以清洗与所送液体有接触的零件和管路。

7.设备数据一览表

1)SFD系列手动型二氧化氯发生器:

设备型号

设备额定产气量(g/h)

电源及功率

设备重量(kg)

SFD-100

100

AC220V

1.0KW

60

SFD-200

200

AC220V

1.0KW

70

SFD-300

300

AC220V

1.0KW

80

SFD-500

500

AC220V

1.0KW

90

SFD-800

800

AC220V

1.0KW

95

SFD-1000

1000

AC220V

1.0KW

100

SFD-1600

1600

AC220V

2.0KW

110

SFD-2000

2000

AC220V

2.0KW

120

  • SFI系列半自动二氧化氯发生器:

设备型号

设备额定产气量(g/h)

电源及功率

设备重量(kg)

SFI-100

100

AC220V

1.0KW

60

SFI-200

200

AC220V

1.0KW

70

SFI-300

300

AC220V

1.0KW

80

SFI-500

500

AC220V

1.0KW

90

SFI-800

800

AC220V

1.0KW

95

SFI-1000

1000

AC220V

1.0KW

100

SFI-1600

1600

AC220V

2.0KW

110

SFI-2000

2000

AC220V

2.0KW

120

SFI-3000

3000

AC220V

2.0KW

130

SFI-4000

4000

AC220V

2.0KW

150

SFI-5000

5000

AC220V

2.0KW

180

SFI-6000

6000

AC220V

3.0KW

200

SFI-7000

7000

AC220V

3.0KW

220

SFI-8000

8000

AC220V

3.0KW

250

SFI-10000

10000

AC220V

3.0KW

260

SFI-20000

20000

AC220V

3.0KW

300

3)SFZ系列全自动二氧化氯发生器:

设备型号

设备额定产气量(g/h)

电源及功率

设备重量(kg)

SFZ-100

100

AC220V

1.0KW

60

SFZ-200

200

AC220V

1.0KW

70

SFZ-300

300

AC220V

1.0KW

80

SFZ-500

500

AC220V

1.0KW

90

SFZ-800

800

AC220V

1.0KW

95

SFZ-1000

1000

AC220V

1.0KW

100

SFZ-1600

1600

AC220V

2.0KW

110

SFZ-2000

2000

AC220V

2.0KW

120

SFZ-3000

3000

AC220V

2.0KW

130

SFZ-4000

4000

AC220V

2.0KW

150

SFZ-5000

5000

AC220V

2.0KW

180

SFZ-6000

6000

AC220V

3.0KW

200

SFZ-7000

7000

AC220V

3.0KW

220

SFZ-8000

8000

AC220V

3.0KW

250

SFZ-10000

10000

AC220V

3.0KW

260

SFZ-20000

20000

AC220V

3.0KW

300

8.保证和维修服务

8.1保证期及承保范围

1)产品的保证期,从交货之日起计算,为壹年。

2)承保期内,由于设计、制造上的缺陷引起的产品性能下降和产品损坏,我们将免费维修或者免费提供更换零件。

3)在下列情况下,维修和更换是有偿服务:

  • 由于不正常的使用或者存放引起的故障和损坏。
  • 使用的零件与我们设计的零件等级不同引起的故障或损坏。
  • 没有按照我们的意见或者设计要求进行修理或改造引起的故障或损坏。
  • 火灾、地震或其他灾难等不可抗力事件引起的故障或损坏。

4)我们对在使用设备过程中由于意外事故引起的各种费用和其他损失不进行赔偿。

8.2维修服务

  • 对于维修工作,请咨询当地代理商或直接本公司。
  • 当您需要维修时,请提供以下信息:
    • 型号和出厂编号(详见设备左侧铭牌);
    • 使用时间和设备的操作状况;
    • 出现故障的的具体现象;
    • 其他细节问题;

3)故障和损坏的原因要根据客户和我们的工程师商讨的结果确定。

4)未经本公司技术工程人员允许,请勿私自对设备进行拆卸维修。

5)对于存在故障或需要检修的设备,未经本公司允许,请勿强行进行运行操作,以免发生危险。

9.声明

  • 本说明书内图片仅供参考,若设备外型或配置与实物不符,请以实物为准。
  • 本公司保留对所有型号产品的重新设计、升级、改造之权利,产品供货情况和技术规格如有变化,恕不另行通知。

3)本说明书内未尽事宜,请参照技术文件附件或直接本公司。

 

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