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福建福州板框式压滤机保养及故障排除

简要描述:福建福州板框式压滤机保养及故障排除启使用前检查板框压滤机侧面的急停拉杆是否正常。 2、检查板框压滤机的液压系统,油管是否有磨损或破损的地方,接口卡是否紧固,发现问题及时处理,以防在工作状态下断裂,造成液压油喷出伤人事件。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2017-09-07
  • 访  问  量:518

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板框压滤机操作规程 

一、 开车前准备工作 

1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 

2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密,有无泄露; 

5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6.其它配套设施是否齐备 

7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车: 

1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。 

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车: 

1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。 

2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;

3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣; 

4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣: 

1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。  2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。  

3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项: 

1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形;  2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的zui大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;  

3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象;  

4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象;  

5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上;

6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以 免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不 可继续使用,否则会引起其它滤板破裂;  

7、液压油应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞;  

8、电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关,切断电源。  9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,工作油的过滤精度为 20μm。新机在使用1-2周后,需要换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期)。  

六、保养及故障排除 1、保养  

(1)使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。  

(2)保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。 

(3)对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。

4)经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。  

(5)液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。  

(6)如设备*不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。

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